为适应矿山生产和工程建设的需要，国内引进了液压凿岩机械，重型液压钻车以其能量大，效率高，能耗低，噪音低，污染小，可靠性高等方面的优势，已经在矿山、水利，隧道、公路、铁路等凿岩作业中得到广泛应用，国内重型钎市场进一步扩大。 在整个制钎工艺中，除了原材料因素外，热处理工艺是决定钎杆质最的关键，而钻车钎杆的螺纹失效主要是徽动磨损和冲击 磨损，从而导致钻车钎杆的失效问题普通存在，它直接影响产品质量，关系到企业的信誉和生存。磨损、腐蚀和断裂是钻车钎杆失效的三种主要形式，其中由摩擦所导致的磨损失效是钻车钎杆失效的主要原因，约有70%-80%.的钻车钎杆损坏是由于各种形式的磨损而引起的。钎杆热处理工艺选择的基础是钢种钎具用钢，伴随着冲击式凿岩机械的发展，形成了各种系列和类别。在钎杆生产中，正确选择了钢种，才有可能选择能充分发挥该钢种优点的热处理工艺，以保证钎杆的质量和寿命。钢种不同，比较好的热处理工艺也不同。
钎杆热处理工艺选择要遵循经济性、合理性和可行性原则目前热处理技术的发展，日新月异，除了常规的热处理、感应加热、化学热处理、真空热处理之外，还有高能束(激光、电子束等)热处理、物理气相沉积和化学气相沉积、离子注入、喷涂等新的表面强化热处理技术。钎杆是细长杆件，要进行整体处理有很大的局限性，往往一种热处理工艺无法满足钎杆各部位的基本要求，应选择几种热处理工艺，分别对各部位进行处理。如何在众多的热处理技术中选择适合于钎杆的各种基本要求的热处理工艺，就要考虑经济性、合理性和可行性。